Sinorican International Inc. is authorized distributor of two Canadian public companies for selling water treatment system and energy cover system to China market.enviroments

加拿大SEPROTECH集团的ROTORDISK^® 污水处理装置的简介

一、标准一体化

A． ROTORDISK^®优点：
　1．省费用、基本建设投资低，运行费用和维修费用低。
　2．节省能源，不需要鼓风机或压缩机，只需要很少或不需要水泵。
　3．操作稳定，由于大量生物停留在转动盘上，防止污水中污染物含量和流量的变化对正常工作程序的影响。
　4．处理效果好，多级的处理系统可出去有机废物和悬浮固体效果高达96%。
　5．工作效率高，操作简单，没有复杂的污染测试或处理，不需要复杂的测试仪器，降低了管理方面的技能要求。
　6．用地面积少，体积小自成体系，工作环境好，密封系统减少了气味和噪音。
　7．模式化设计，如需扩展，可并入另外的标准装置。容易安装，工厂预先装配缩短了实地安装的工程时间。

B． 耐冲击负荷能力高：
　　SEPROTECH公司的ROTORDISK^®污水处理系统的耐冲击负荷能力高，对于短时间内大量污水进入及高有机物冲击，ROTORDISK^®都能在很短时间内得到恢复。

C． 运转费用低：
　　SEPROTECH公司的ROTORDISK^®污水处理系统的运转费用很低，该项目的ROTORDISK^®系统只需要一台5马力（3.75KW）电机带动驱动装置。

D．ROTORDISK^®系统不需格栅处理污水中固体：
　　在SEPROTECH公司的ROTORDISK^®系统内已有初沉池的装置，能有效地把污水内固体废物截留下来，不会影响生物转盘地运作，在前面加上格栅，只会产生臭味，影响操作环境。

E. 不需要调节池：
　　在SEPROTECH公司的ROTORDISK^®污水处理系统内，调节池一般是不需要的，原因是该系统的耐冲击能力高，并且在系统内已有初沉池的装置，能把污水的强度有效的降低，减少对生物处理系统的影响，在填料上的微生物量也比其它悬浮系统的微生物多5—10倍，这样也可以增加系统对冲击负荷的能力。调节池的存在也会引起池内污水的缺氧状况出现，导致臭味的产生，对处理效果产生不良影响。SEPROTECH公司的ROTORDISK^®污水处理系统的污水（溶氧）回流装置能在低或无进水情况下发挥作用。

二、ROTORDISK^®系统在运行管理中的特点

　　ROTORDISK^®是一种成套的二级污水处理系统，该系统有简单的驱动系统，连续操作无需人看管，各级处理过程都有很大的滞留时间，浸入污水中的入口直接通过转盘区，转盘各级槽体内的污水以蜿蜒方式流动，少于设计标准的污水流量不会影响该系统的工作效果，该系统内不需要水泵，无噪音和臭味，便于管理。

三、装置设计

A．ROTORDISK^®污水处理系统是一种高效率的成套装置，采用生物转盘去除污水中的污染物。转盘的膜片采用加有紫外光稳定剂的中密度聚乙烯为材料，它的格框式能促进氧气溶解在污水里，更特别设计以防止缺氧的情况出现。

B．ROTORDISK^®系统是一种多段的、固体钢铁挡流板RBC，经实践运转证明在碳性污染物去除和消化方面较转动型挡板及塞流系统更有效。

C．在系统内，初次沉淀的淤泥有很长的储藏时间，这为处理系统的微生物提供连续食物来源。这些食物被独特的回流装置带出，在低流量或没流量时供给微生物。储藏的淤泥在寒冷天气时产生热量，保持系统在最适宜的条件下运作。

D．ROTORDISK^®系统的填料组件：
1、ROTORDISK^®填料组件是为安装在在初次沉淀上设计的。生物转盘槽是半圆型钢板装配而成。所有金属面都经过喷砂处理，然后准备上一层底层和两层面层，厚度至少为16微米的环氧树脂。
2、填料组件集装在玻璃纤维终端板的中间，由连接杆和聚乙烯塑料垫片连接。驱动装置包括一台蜗轮减速齿轮箱（含电机），轴承（采用自动调心圆柱轴承），链条和链轮及连接两轴的耦合器，在厂区内预先组装。

E． 驱动装置：

　1．减速器为蜗轮蜗杆结构，并密封以适应潮湿环境。转盘的主轴采用分轴的设计，两轴由高强度耦合器连接。
　2．滚柱链条驱动装置沉浸在润滑油浴盘内，特别为高扭力和起动时的冲击负荷而设计。
　3．轴承是圆体滚柱自动调心球轴承，以克服安装运行时的偏差。

FLU-ACE^®SYSTEM DESCRIPTION

FLU-ACE^® technology is a combination heat recovery and air pollution control system. It recovers up to 90% of the heat normally wasted in hot flue gases. In addition, it reduces the emissions of "acid gases" including “greenhouse gases” and nitrogen oxides. The installation is custom designed for full integration into the heating, ventilating, and air conditioning (H.V.A.C.) systems of existing facilities.

Principle of Operation

The FLU-ACE^® is a direct contact gas to liquid heat exchange device. A hot water heating circuit runs counter-flow through the FLU-ACE^® tower in direct contact with the boiler’s hot flue gases. Cold water enters the FLU-ACE^® and, due to the high effectiveness of the heat exchange surface, the exhaust gases are cooled to within 2?F of the water inlet temperature.

Cooling the boiler exhaust gases well below their corresponding ‘dew point’ temperatures, results in the condensation of water vapor present in the exhaust. The condensation of water vapor releases large amounts of latent heat, which, combined with the sensible heat is recovered from the hot exhaust gases, and is recovered by the primary hot water heating circuit.

The primary water, which is chemically treated and pH balanced, is introduced at the top of tower through spray nozzles. This primary water then passes downward inside the tower, through a structured internal bed, and collects in the reservoir in the base of the tower. The primary water receives the heat that is given up by the flue gases. The heated water is then pumped from the reservoir to the heat exchangers. In transferring heat through the heat exchangers, the primary water is again cooled before re-circulating back to the spray nozzles at the top of the FLU-ACE^® tower.

Flow and temperature sensors are installed in the primary water loop to maintain efficient operation and to monitor system performance at varying heat recovery loads. “Fail Safe” parameters are built into the control system and are activated in varying degrees to maintain both safe boiler plant and FLU-ACE^® operation.

A variable speed exhaust fan located at the exhaust of the tower is automatically activated to induce a draft through the tower, thereby controlling static pressure and maintaining the required boiler operation parameters.

FLU-ACE^® 系统简介

　　FLU-ACE^® 系统是将热能回收与大气污染控制于一体的装置。 本装置可以回收尾气中大于 90% 的热能，并可以除去尾气中的温室气体及硫氮氧化物。此系统可以完全接入用户现有的加热、通风及空调系统。


工作原理

　　The FLU-ACE^® 是直接接触式气液热交换装置。 热水加热回路采用与尾气逆向液流形式通过 FLU-ACE^® 塔，冷水进FLU-ACE^® 塔, 通过一个高效的热交换体, 尾气被冷却。锅炉尾气的冷却完全低于其相应得凝露点的温度，导致了尾气中水蒸气的凝结。水蒸气的凝结释放了大量的热量，这些热量被装置中的初级热水循环系统回收。

　　经塔顶喷入的直接与尾气接触过的初级热水，将经相应得化学处理和酸碱平衡处理。初级热水然后向下进入塔的内部，通过塔内部的热交换床，并在塔底部蓄水区集聚。冷水通过这个过程收集了尾气中的大部分热量变成了在集聚区的热水，此热水被送至塔外的热交换器，与另外的冷水系统进行热交换，初级水这时温度下降，循环至塔顶成为低温水从塔顶再次进入FLU-ACE^® 塔循环。

　　流量及温度传感器被安装在初级水循环回路上，维持和监控着系统的高效运行。误操作安全参数被建立在控制系统内，以保证相应得锅炉及FLU-ACE^®塔的运行安全。

　　变速扇安装在塔的出气口，自动启动并成为FLU-ACE^®塔的调流装置。因此可以控制静压保持锅炉运行参数的稳定。